Pek çok belediye ve meslek odası ücretsiz PLC kursu adı altında aktiviteler düzenlemektedirler. Meslek edindirme kursu olarak adlandırılan bu girişimler çoğu zaman PLC eğitimi vermek yerine PLC nin öğrenilemez bir kavram haline gelmesine sebep olmaktadır. PLC eğitimi zor olmamakla beraber kursiyerlerin birebir katılımları ve kademeli olarak yürütülmesi gereken bir eğitimdir. Öğretim düzeni bozulur, önceden öğretilmesi gereken kavramlar sonraya bırakılır ve öğretim metodunda kopukluk olursa ve bu işlemlerin neredeyse hepsi pratize edilmeden teorik olarak anlatılırsa, PLC eğitimi içinden çıkılmaz bir noktaya gelebilir.

Ücretsiz PLC kursları ve mekatronik setlerde neredeyse birebir yapılan ve her kursiyere bir bilgisayar ve set verilerek yapılan PLC kurslarını karşılaştırırken birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurabiliriz:

Ücretsiz PLC kursları genellikle kısır ve son teknolojik gelişmeler umursanmadan hazırlanan içeriklere sahiptir ve temel PLC programlama konseptlerini kapsar. Bununla birlikte, mekatronik PLC eğitim setlerinde yapılan kurslar, daha kapsamlı bir yaklaşım sunabilir ve PLC’yi diğer mekatronik bileşenlerle entegre etme becerilerini öğretebilir. Mekatronik setlerde yapılan eğitimler son teknoloji güncel bilgileri ve uygulamaları içermek zorundadır, çünkü aksi takdirde kursiyerler para ödeyip bu kursu tercih etmezler. İnsanlar bilmediklerine para ödediklerinde çok daha yüksek bir dikkat seviyesinde dinler algı düzeylerini maksimumda tutarlar. Bu nedenle herhangi bir ödeme yapılmayan ve içeriği güncel olmayan bir kurs yerine, güncel bilgilerin sunulduğu ve bir miktar ödemenin alındığı bir kursu tercih etmek, hem konuyu anlayıp uyguluyor olmanızı hem de yetkinliğinizi artırmanızı sağlayacaktır. Aksi takdirde hayatınıza ücretsiz zaman kaybından öte bir dokunuş yapamayacak bir aktiviteye katılmış olursunuz

Mekatronik PLC Eğitim setlerinde yapılan PLC kursları, öğrencilere gerçek dünya uygulamalarıyla çalışma fırsatı sunar. Bu, teorik bilginin pratik becerilere dönüştürülmesini sağlar. Aslında bunun dışındaki öğretim metodları PLC eğitiminde ne yazık ki başarısızlığa uğrayacaktır. Çünkü elinizle yaptığınızı beyninize oturtamadığınızda, tek başına kaldığınızda uygulamaları beceremeyebilirsiniz. Ancak düşündüğünüzü hayata geçirip manüplasyon ve beyin beraber çalıştığında unutma sıkıntısı ortadan kalkacaktır. Ayrıca birkaç ayrı konu başlığında kurgulanmış mekatronik PLC eğitim setleri her sette başka bir konu başlığında uygulamalı uzmanlaşmayı mutlak hale getirir. Çünkü setteki o motor doğru hızda çalıştırılmadan, bant dönmez ve bandın üzerindeki nesneler rengine göre piston ve ventiller yardımıyla doğru kanallara itilemez, gibi senaryolarla kursiyerin öğrenmeme şansı sıfıra düşürülür.   Çünkü bu uygulamada motor devrini varsa redüktör tahvil oranının, renk algılayan fotosellerin tepki süre ve hassasiyet durumunu, yine piston ve ventillerin bu uygulamada hız ve tepki sürelerini öğrenmek zorundadır. Ücretsiz kurslar genellikle daha az uygulamalı deneyim sunar ve genellikle sadece temel programlama becerilerini öğretir. Teorik bilgiler çok kısa sürede unutularak kursiyerin kafasında PLC kavramını anlamak zorlaşmaya başlar.

Mekatronik PLC eğitim setlerinde yapılan PLC kursları genellikle güncel teknoloji ile paralelekipmanlarladonatılmıştır. Bu, kursiyerlerin güncel endüstri standardına uygun ekipmanlarla çalışarak gerçekçi deneyimler kazanmasını sağlar. PLC eğitiminde öğrenilen programlamanın bilgisayarda hazır bulunması eğitimin kalitesini ve süresini seviye atlatacaktır. Özellikle her kursiyer için ayrı ayrı bilgisayarın olması farklı senaryolarda kurgulanmış setlere yapılan yazılımın yüklenerek kolayca test edilmesine olanak tanır. Ücretsiz kurslar genellikle sanal ortamda veya temel seviyede ekipmanlarla yapıldığı için bu deneyimi sunmayabilir.

Mekatronik setlerde yapılan kurslar genellikle bir ya da birden çok eğitmen veya mentor tarafından yönlendirilir. Bu, kursiyerlere sorularını sorma ve rehberlik alma imkanı sunar. Yapılabilen uygulamalarda takdir gören kursiyer yapamadığında yardım alabilir. Bu durum kursiyerin motivasyonunu en yükseğe çıkararak öğrenme hızını artırır.Ücretsiz kurslarda bu tür destek genellikle sınırlıdır veya hiç bulunmayabilir.

Sonuç olarak, mekatronik setlerde yapılan PLC kursları genellikle daha kapsamlı bir eğitim deneyimi sunar ve öğrencilere pratik beceriler kazandırırken, ücretsiz kurslar genellikle bilgi edinmek için daha uygundur.

PLC Eğitim Merkezi başlıca 2 konuda uzmanlaşmıştır. Siemens S7-1200 eğitim setleri ve Codesys tabanlı eğitim setleri. Codesys tabanlı eğitim setleri Schneider markalı PLC’ler ile kurgulanmıştır.

Kursiyerlerimiz mekatronik setlerde Siemens(Tiaportal) yada Schneider (Codesys) seçebilir ve bu PLC leri kullanarak kolaylıkla mekatronik setlerde uygulamalı olarak programlama öğrenebilirler. 

Eğitimler 5 seviye olarak oluşturulmuştur. Kursiyerler PLC ile ilgili kendi seviyelerine göre seviye 1-2, seviye 3-4, yada seviye 5 seçimi yaparak eğitim alabilirler.

Siemens PLC Eğitim setleri fiyatları setlerdeki yapılara bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Basitten kompleks e doğru artan oranlarda bir fiyatlama yapılmıştır. Siemens eğitim setlerinde ana fikir değişik setlerde farklı operasyon ve komutları kullanmayı öğretmektir.

Siemens PLC Eğitimi Nedir?

Siemens PLC eğitimi, Siemens’in endüstriyel otomasyon ve kontrol ürünleri olan SIMATIC serisi PLC’lerinin programlanması ve kullanımı üzerine odaklanan bir eğitim sürecidir. Siemens PLC’leri, endüstriyel otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılan güçlü ve esnek kontrol sistemleridir.

Siemens S7-1200 PLC eğitimi genellikle aşağıdaki konuları içerebilir;

1. SIMATIC PLC Ailesi Tanıtımı: Siemens’in SIMATIC PLC ailesinin genel tanıtımı. Bu, farklı PLC modelleri ve özellikleri hakkında bilgi içerir.

2. PLC Donanımı ve Mimarisi:Siemens S7-1200 PLC’lerin donanım bileşenleri, giriş/çıkış modülleri, işlemciler ve diğer donanım özellikleri.

3. TIA PORTAL Programlama Ortamı:TIA Portal, Siemens tarafından geliştirilen bir yazılım platformudur ve “Totally Integrated Automation” (Tamamen Entegre Otomasyon) anlamına gelir. TIA Portal, Siemens’in endüstriyel otomasyon ürünleri ve sistemleri için bütünleşik bir mühendislik ortamı sunar. Bu platform, otomasyon sistemlerinin tasarımı, programlanması, konfigürasyonu, simülasyonu ve bakımı için kullanılır.

4. PLC Programlama Dilleri:TIA Portal, IEC 61131-3 standardına uygun olarak çoklu programlama dillerini destekler. Bu diller arasında Ladder Logic (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST), Sequential Function Chart (SFC) ve Instruction List (IL) bulunur.

5. Giriş/Çıkış Yönetimi: Input ve Output modüllerinin konfigürasyonu ve yönetimi.

6. Fonksiyon Blok Programlama:Siemens PLC’lerde yaygın olarak kullanılan Fonksiyon Blok Diyagramı (Function Block Diagram – FBD) programlama stili.

7. Hata Ayıklama ve Analiz:PLC programlarında hata ayıklama teknikleri, online izleme ve diagnostik özellikler.

8. İletişim ve Haberleşme:Siemens PLC’lerin diğer endüstriyel cihazlar ve üst düzey kontrol sistemleriyle iletişim kurma yetenekleri.

Siemens S7-1200 PLC eğitimi, endüstriyel otomasyon alanında çalışan mühendisler, teknisyenler ve otomasyon uzmanları için önemli bir kaynaktır. Bu eğitim, katılımcılara Siemens PLC’leri etkili bir şekilde programlama ve yönetme becerilerini kazandırarak endüstriyel otomasyon projelerinde başarıya ulaşmalarına yardımcı olur.

Neden S7-1200?

Siemens S7-1200, Siemens’in SIMATIC ailesine ait bir PLC modelidir. S7-1200 özellikle küçük ve orta ölçekli otomasyon projeleri için tasarlanmış bir PLC’dir ve Siemens’in endüstriyel otomasyon portföyünde yer alır. İşte Siemens S7-1200’nin diğer PLC modellerinden farklı kılan bazı özellikleri;

S7-1200, kompakt bir boyuta ve entegrasyon yeteneklerine sahiptir. Bu özellik, sınırlı alanlarda veya gömülü sistemlerde kullanım için uygundur.S7-1200, orta düzeydeki otomasyon uygulamaları için tasarlanmıştır. Daha küçük projelerden daha karmaşık otomasyon sistemlerine kadar geniş bir uygulama yelpazesine hitap eder. S7-1200, Ethernet ve PROFINET gibi endüstri standardı iletişim protokollerini destekler. Bu, PLC’nin diğer otomasyon cihazları ile etkili bir şekilde iletişim kurabilmesini sağlar. S7-1200, dahili hafıza seçeneklerine sahiptir ve ayrıca bellek kartları ile genişletilebilir. Bu, kullanıcıların programlarını ve projelerini depolamalarını sağlar.BazıS7-1200 modelleri, entegre HMI özelliklerini destekler. Bu, PLC üzerinde doğrudan bir dokunmatik ekranın kullanılmasına olanak tanır.S7-1200, farklı giriş/çıkış modül seçenekleri ile genişletilebilir. Bu, çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun konfigürasyonlar oluşturmayı sağlar.S7-1200, özellikle makineler, üretim hücreleri, su arıtma sistemleri gibi uygulamalar için tasarlanmıştır. Daha geniş endüstriyel otomasyon projelerinde kullanılan S7-1500 gibi modellerden daha hafif ve odaklıdır.TIA (Totally Integrated Automation) Portal ile programlama ve konfigürasyon süreçleri kolay ve entegre bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bu, mühendislerin projelerini hızlı bir şekilde geliştirmelerine yardımcı olur.

S7-1200, genellikle daha küçük ve orta ölçekli endüstriyel otomasyon projeleri için uygun bir çözüm sunar. Ancak, daha büyük ve karmaşık projeler için Siemens’in diğer PLC modelleri, örneğin S7-1500, daha geniş performans ve özellik setleri ile tercih edilebilir.

Siemens PLC eğitim setleri, endüstriyel otomasyon alanında çalışan mühendisler, teknisyenler ve öğrenciler için tasarlanmış öğrenme kaynaklarıdır.

 

Eğitim Setleri

Endüstriyel otomasyon, modern üretim tesislerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Üretkenliği artırmak, hata oranını azaltmak ve süreçleri optimize etmek için endüstriyel otomasyon sistemleri giderek yaygınlaşmaktadır. Bu sistemlerin merkezinde yer alan Programlanabilir Mantık Kontrolörleri (PLC’ler), üretim süreçlerini yönetmek için kritik bir rol oynamaktadır. Siemens’in PLC eğitim seti, endüstriyel otomasyonun temellerini öğrenmek ve bu alanda kariyer yapmak isteyenler için mükemmel bir başlangıç noktasıdır.

Siemens PLC Eğitim Setinin Özellikleri

Siemens PLC eğitim seti, endüstriyel otomasyonun anahtar bileşenlerini anlamak ve uygulamak için gerekli araçları sunar. Bu set genellikle şu öğeleri içerir:

1. PLC Donanımı: Eğitim seti, öğrencilere PLC donanımının temel bileşenlerini ve çalışma prensiplerini öğretir. Bu, CPU (Merkezi İşlem Birimi), giriş/çıkış modülleri, güç kaynağı ve diğer parçaları içerir.
2. Yazılım: Siemens PLC’leri programlamak için kullanılan yazılımın (genellikle STEP 7 veya TIA Portal) temelleri, eğitim setinin önemli bir parçasıdır. Öğrenciler, programlama ortamını keşfederken PLC’lere temel mantık ve kontrol yapılarını nasıl uygulayacaklarını öğrenirler.
3. Örnek Projeler: Eğitim seti genellikle örnek projeler içerir. Bu projeler, öğrencilere gerçek dünya uygulamalarında PLC’lerin nasıl kullanılabileceği konusunda pratik bir anlayış kazandırır. Örneğin, bir konveyör sistemi kontrolü veya bir otomasyon hattı için bir kontrol programı olabilir.
4. Simülasyon Araçları: Bazı eğitim setleri, öğrencilere PLC programlarını simüle etme yeteneği sağlar. Bu, gerçek bir PLC donanımına ihtiyaç duymadan programlama becerilerini geliştirmelerine olanak tanır.
5. Dokümantasyon ve Eğitim Materyalleri: Siemens PLC eğitim setleri genellikle kapsamlı dokümantasyon ve eğitim materyalleri içerir. Bu, öğrencilere adım adım rehberlik sağlar ve kavramları daha derinlemesine anlamalarına yardımcı olur.

Siemens PLC Eğitim Seti Kullanım Alanları

Siemens PLC eğitim seti, farklı endüstriyel alanlarda kullanılabilir. Bunlar şunları içerir:

• Endüstriyel Otomasyon Eğitimi: Üretim tesislerinde çalışacak mühendisler ve teknisyenler için, Siemens PLC eğitim seti endüstriyel otomasyonun temel prensiplerini ve uygulamalarını öğretmek için idealdir.
• Akademik Eğitim: Teknik okullar ve üniversiteler, öğrencilere endüstriyel otomasyon ve PLC programlaması konularında temel bir eğitim sağlamak için Siemens PLC eğitim setlerini kullanabilirler.
• Mesleki Gelişim: Endüstriyel otomasyon alanında kariyer yapmak isteyenler için, Siemens PLC eğitim seti, yeni beceriler kazanmalarına ve mevcut becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir.

Sonuç

Siemens PLC eğitim setleri, endüstriyel otomasyonun temellerini öğrenmek ve uygulamak isteyenler için mükemmel bir kaynaktır. Bu setler, öğrencilere teorik bilgiyi pratik uygulamalarla birleştirme fırsatı sunar ve endüstriyel otomasyon alanında başarılı bir kariyere giden yolu açar.

 

Schneider Electric’in PLC kursu yada PLC eğitimi almak ve Schneider PLC’lerini öğrenmek için aşağıdaki adımları takip edebilirsiniz 

 Schneider Electric’in resmi web sitesi, Schneider PLC’leri hakkında dokümantasyon, teknik bilgiler ve eğitim kaynakları sağlar. İlgili ürün sayfalarını ziyaret ederek belgelere ve eğitim kaynaklarına ulaşabilirsiniz.Schneider Electric, çeşitli eğitim ve çevrimiçi kurslar sunar. Resmi eğitim programlarına katılarak PLC programlaması, konfigürasyon ve bakım konularında bilgi edinebilirsiniz. 

Schneider Electric’in yetkili distribütörleri ve servis sağlayıcıları, genellikle eğitim hizmetleri sunar. Yerel distribütörlerle iletişime geçerek, bölgenizdeki eğitim olanakları hakkında bilgi alabilirsiniz. Schneider Electric, belirli bölgelerde resmi eğitim merkezleri işletebilir. Bu merkezlerde çeşitli seviyelerde PLC eğitimi alabilirsiniz. Schneider Electric, belirli tarihlerde seminerler, konferanslar veya etkinlikler düzenleyebilir. Bu etkinliklere katılarak, uzmanlardan bilgi edinebilir ve uygulamalı eğitimlerden faydalanabilirsiniz. Schneider Electric kullanıcı toplulukları ve forumları, deneyim paylaşımı ve yardımlaşma için faydalı kaynaklar olabilir. Bu platformlarda diğer kullanıcılarla etkileşimde bulunarak sorularınıza yanıtlar bulabilirsiniz. En etkili öğrenme genellikle uygulamalı deneyimle elde edilir. Gerçek dünya projelerinde çalışarak ve PLC’yi pratikte kullanarak bilgi ve deneyim kazanabilirsiniz. 

Schneider Electric PLC’leri geniş bir ürün yelpazesi sunar, bu nedenle hangi modeli veya seriyi kullanacağınıza karar vermek önemlidir. Şirketin sunduğu belgelere ve eğitim kaynaklarına düzenli olarak göz atmak, güncel bilgilerle kendinizi geliştirmenize yardımcı olacaktır. 

Schneider Electric’in PLC (Programmable Logic Controller) ürünleri için programlama yazılımı Unity Pro olarak bilinir. Unity Pro, Schneider Electric tarafından geliştirilen ve Schneider Electric’in Modicon PLC serisi için özel olarak tasarlanmış bir programlama ortamıdır. Unity Pro, geniş bir uygulama yelpazesi için PLC programları geliştirmek için kullanılan kapsamlı bir yazılım aracıdır. 

Unity Pro’nun temel özellikleri şunlardır: 

 Programlama Dilleri: Ladder Logic (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST), Sequential Function Chart (SFC), Instruction List (IL) 

Unity Pro, Schneider Electric’in Modicon PLC serisi ile uyumludur. Bu seride Modicon M340, M580 ve diğer modeller bulunmaktadır. Unity Pro, programlama, simülasyon, izleme ve hata ayıklama gibi işlemleri tek bir entegre geliştirme ortamında birleştirir. Kullanıcı dostu grafiksel bir arayüzü vardır, bu da kullanıcıların kolayca programlar oluşturmalarını ve düzenlemelerini sağlar. Unity Pro, hem online hem de offline programlama modlarını destekler. Bu, PLC’nin çalışırken programlama yapma veya programlarını önceden hazırlayıp daha sonra yükleme imkanı sağlar. Unity Pro, endüstriyel otomasyon ve enerji yönetimi uygulamaları gibi geniş bir alanda kullanılan bir programlama aracıdır. Schneider Electric’in resmi web sitesi, Unity Pro ve Modicon PLC serisi hakkında daha fazla bilgi, belge ve eğitim kaynakları sağlayabilir. 

Schneider Electric, PLC (Programmable Logic Controller) ürünleri için farklı programlama yazılımları sunar. Hangi yazılımın kullanılacağı, kullanılan PLC modeline ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. İşte Schneider Electric’in bazı PLC serileri ve bu serilere özel yazılımlar: 

Schneider Electric PLC Serileri ve Yazılımları: 

    – Unity Pro: Unity Pro, Schneider Electric’in Modicon M340, M580 ve diğer bazı PLC serileri için kullanılan bir programlama yazılımıdır. Unity Pro, IEC 61131-3 standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve çeşitli programlama dillerini desteklemektedir. 

    – SoMachine ve SoMachine Basic: SoMachine, Schneider Electric’in Modicon M200, M241, M251, M262, LMC058, LMC078 gibi PLC serileriyle uyumlu bir programlama yazılımıdır. SoMachine, grafiksel programlama arayüzü ve çeşitli programlama dillerini destekleyen kullanıcı dostu bir ortam sunar. SoMachine Basic ise daha küçük uygulamalar için basitleştirilmiş bir versiyondur. 

   – SoMachine Expert: SoMachine Expert, Schneider Electric’in Modicon M221, M241, M251, M262, LMC058, LMC078 serileriyle uyumlu bir programlama yazılımıdır. Bu yazılım, IEC 61131-3 standartlarına uygun olarak çeşitli programlama dillerini destekler ve hareket kontrol uygulamaları için özel araçlar içerir. 

CODESYS: CODESYS, genel bir endüstri standardı olan IEC 61131-3’e dayalı bir programlama ortamıdır. CODESYS tabanlı yazılımlar, Schneider Electric’in bazı PLC serileriyle uyumlu olabilir. Ancak, CODESYS kullanılarak programlanmış bir PLC’nin özellikle Schneider Electric markalı olup olmadığını kontrol etmek önemlidir. 

Bu yazılımlar, Schneider Electric PLC’leri ile uyumlu olarak çalışan programlama ortamlarını temsil etmektedir. Kullanılacak yazılımın belirlenmesi için kullanılacak PLC modeline ve projenin gereksinimlerine göre karar vermek önemlidir. Schneider Electric’in resmi web sitesi ve belgeleri, ilgili PLC serileri için uygun programlama yazılımları hakkında daha fazla bilgi sağlayabilir. 

Eğitim Süreleri

PLC eğitimi, temel seviyeden uzmanlık seviyesine kadar farklı düzeylerde sunulabilir. Süreler, kursun karmaşıklığına, kapsamına ve hedef kitlesine bağlı olarak değişebilir. İşte genel olarak görülen PLC eğitimi süreleri:

1. Temel Seviye PLC Eğitimi (24 saat):Temel seviye eğitim, PLC’nin temel işlevleri, programlama dilleri ve temel devre konseptleri üzerine odaklanır. Bu süre zarfında katılımcılar, basit kontrol görevlerini programlama ve gerçekleştirme becerilerini geliştirirler.
2. Orta Seviye PLC Eğitimi (32 saat):Orta seviye eğitim, daha karmaşık kontrol görevlerini programlamayı içerir. Katılımcılar, daha gelişmiş programlama teknikleri, veri işleme ve iletişim protokollerini öğrenirler.
3. Uzmanlık Seviye PLC Eğitimi (48 saat):Uzmanlık seviye eğitim, endüstriyel otomasyon sistemlerinde uzmanlaşmayı hedefleyenler içindir. Bu seviye, karmaşık sistemlerin entegrasyonu, hata ayıklama ve optimize etme gibi konuları kapsar.

Sonuç

PLC eğitimi, endüstriyel otomasyon alanında kariyer yapmak isteyen profesyoneller için önemli bir yatırımdır. Katılımcılar, bu eğitimlerle endüstri standartlarına uygun PLC sistemlerini etkili bir şekilde tasarlayabilir, programlayabilir ve yönetebilirler. Sürekli gelişen endüstriyel otomasyon alanında, PLC eğitimi almak, uzmanlık seviyesine ulaşmak ve rekabet avantajı sağlamak için kritik bir adımdır.

PLC Eğitim Merkezinde Eğitim Süreleri

PLC Eğitim Merkezi: Endüstriyel Otomasyonun Yol Haritası

Endüstriyel otomasyonun vazgeçilmez bir parçası olan Programlanabilir Mantık Kontrolcüsü (PLC) sistemleri, gün geçtikçe karmaşıklaşan endüstri ihtiyaçlarına uyum sağlamak adına sürekli olarak gelişmektedir. Bu gelişen dünyada, PLC eğitimi almak, endüstriyel otomasyon alanında başarılı bir kariyer yapmanın önemli bir adımıdır. PLC Eğitim Merkezi olarak, sunduğumuz eğitim süreleriyle öğrencilere donanımlı bir yol haritası sunuyoruz.

Eğitim Seviyeleri ve Süreleri

PLC Eğitim Merkezi olarak, farklı eğitim seviyelerinde ve sürelerde çeşitli eğitim programları sunuyoruz. Bu programları, katılımcıların endüstriyelotomasyon konusundaki becerilerini artırmalarına ve sektöre uyum sağlamalarına yardımcı olmak üzere tasarladık.

1. Temel-Orta Seviye PLC Eğitimi (24 saat):Bu programımızda, katılımcılara PLC temel prensiplerini, programlama dillerini ve basit devre konseptleri öğretilir. Pratik uygulamalar ve laboratuvar çalışmaları, temel seviye becerilerin kazanılmasına odaklanılır.
2. İleri Seviye PLC Eğitimi (32 saat):İleri seviye eğitimimizde, daha karmaşık kontrol görevlerinin programlanması anlatılır. Program, endüstri standartlarına uygun olarak PLC programlama becerilerini geliştirmek için öğrencilere pratik deneyimler sunar.
3. Uzmanlık Seviye PLC Eğitimi (48 saat):Uzmanlık seviyesi, endüstriyel otomasyon sistemlerinde uzmanlaşmayı hedefleyenler için tasarladığımız bir eğitim seviyesidir. Katılımcılarımız, büyük ölçekli otomasyon projelerini yönetme, sistem entegrasyonu ve hata ayıklama konularında derinlemesine bilgi edinirler.

PLC Eğitiminde Pratik Odaklı Yaklaşım

PLC Eğitim Merkezi olarak, teorik bilgidenziyade pratik uygulamalara odaklanan bir eğitim modeli benimsemekteyiz. Katılımcılarımız, gerçek endüstriyel ortamları simüle eden laboratuvarlarda hands-on deneyim kazanarak teorik bilgilerini pekiştirirler. Bu sayede, mezunlarımız sektöre hızla adapte olabilir ve iş dünyasında etkili bir şekilde performans gösterebilirler.

Sektörle İşbirliği ve Kariyer Destekleri

PLC Eğitim Merkezi olarak, sektörle yakın işbirliği içindeyiz ve endüstri ihtiyaçlarına uygun eğitim programları tasarlıyoruz. Ayrıca, mezunlarımıza kariyer danışmanlığı ve iş yerleştirme desteği sunarak, eğitim süreçlerini başarılı bir şekilde tamamlayan öğrencilerimizin sektörde istihdam edilmelerine katkı sağlıyoruz.

Sonuç

PLC Eğitim Merkezi olarak amacımız, katılımcılarımıza endüstriyel otomasyon alanında güçlü bir temel ve gerçek dünya deneyimi kazandırmaktır. Eğitim süreçlerimiz, endüstri standartlarına uygun, pratik odaklı ve sektörle entegre bir şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede, mezunlarımız sektörde başarıyla rekabet edebilir ve endüstriyel otomasyonun geleceğine liderlik edebilirler.

PLC programlama eğitimi, öğrencilere ve mühendislere endüstriyel otomasyon sistemlerinin temel prensiplerini, kontrol sistemlerini ve PLC’lerin programlanmasını öğretmeyi amaçlar. Bu eğitimin temel amacı şunlardır:

Öğrenciler Açısından:

   – Öğrencilere endüstriyel otomasyonun temel kavramları, PLC sistemleri ve kontrol sistemleri hakkında bilgi verilir. Bu, öğrencilerin endüstriyel otomasyon dünyasına giriş yapmalarını sağlar.

   – PLC programlama eğitimi, öğrencilere farklı programlama dillerinde pratik yapma fırsatı sunar. LadderLogic, StructuredText gibi dillerle çalışarak gerçek dünya uygulamalarını öğrenirler.

   – Eğitim, öğrencilere hareket kontrolü, otomasyon sistemleri tasarlama ve optimize etme yetenekleri kazandırmayı hedefler.

   – Öğrencilere endüstri standartları, güvenlik protokolleri ve PLC programlama alanındaki güncel teknolojik gelişmeler konusunda bilgi verilir.

   – Öğrencilere otomasyon projelerini tasarlama, uygulama ve yönetme becerilerini geliştirme fırsatı sunulur. Ayrıca, proje ekipleri içinde işbirliği yapma yetenekleri güçlendirilir.

Mühendisler Açısından:

   – Mühendisler, PLC programlama eğitimi ile endüstriyel otomasyon alanında uzmanlık kazanır ve derinlemesine bilgi edinme fırsatı bulurlar.

   – Mühendisler, PLC programlama becerilerini kullanarak endüstriyel süreçlerde verimliliği artırabilir, hata oranlarını düşürebilir ve güvenilir otomasyon sistemleri geliştirebilirler.

   – Eğitim, mühendislere sorun giderme, hata ayıklama ve bakım yeteneklerini geliştirme imkanı sunar. Bu, sistemlerde olası problemleri hızlı ve etkili bir şekilde çözebilme becerisi kazandırır.

   – Mühendisler, PLC programlama eğitimi ile endüstri standartlarına uygun, güvenli ve güncel teknolojilere uyumlu otomasyon sistemleri tasarlama bilinci kazanırlar.

   – Mühendisler, PLC programlama eğitimi ile proje yönetimi, liderlik ve ekip koordinasyonu becerilerini artırabilirler.

PLC programlama eğitimi, öğrencilere ve mühendislere endüstriyel otomasyon dünyasında kendilerini geliştirme ve rekabet avantajı sağlama fırsatı sunar. Bu eğitim, günümüz endüstriyel ortamlarında giderek daha önemli hale gelmektedir.

LadderLogic (Merdiven Mantığı), PLC (Programlanabilir Mantık Kontrolörü) programlamada sıklıkla kullanılan bir programlama dili ve görsel bir programlama şemasıdır. Bu dil, endüstriyel kontrol uygulamaları için geliştirilmiştir ve geleneksel röle devre şemalarını anımsatan bir görsel düzeni taklit eder. “LadderLogic”  adını, devre şemalarını andıran görsel bir dil kullanmasından alır.

LadderLogic’i hiç bilmeyenler için öğrenmeye başlamak, adım adım bir süreç olabilir. İşte bu konuda yardımcı olabilecek bazı adımlardan bahsedersek LadderLogic’te kullanılan temel kavramları anlamak önemlidir. Kontaklar, bobinler, mantık işlemleri ve koşullu ifadeler gibi temel kavramları anlamak, dilin temelini oluşturur. Bunun yanında internette ve kitaplarda LadderLogic ile ilgili kaynakları inceleyerek temel bilgiler edinebilirsiniz. LadderLogic’in temel konseptlerini ve örnekleri içeren kaynaklar bulunmaktadır. İstekliler için birçok online platform ve yazılım, sanal PLC simülasyon araçları sunar. Bu araçları kullanarak LadderLogic programlamayı deneyebilir ve pratik yapabilirsiniz. Bu, teorik bilgilerinizi uygulamaya dönüştürmenin etkili bir yoludur.

LadderLogic’e dair online eğitim kaynakları, videolar ve interaktif kurslar bulunmaktadır. Bu kaynaklardan yararlanarak konuyu daha iyi anlayabilirsiniz. Ancak PLC ve komponentleri ile ilgili kursiyerlerin yapacağı en önemli atraksiyon konuyu uygulamaları olarak öğrenmek olacaktır. Basit kontrol uygulamaları veya simülasyonlar üzerinde çalışarak dilin mantığını kavrayabilirsiniz. Uygulama sırasında kursiyerin karşılaşacağı bir çok “olmaz” lar dilin kavranmasına ve kursiyer kafasında kalıcı olarak kaydedilmesine ciddi etki edecektir.

LadderLogic öğrenmek, sabır ve sürekli pratikle geliştirilen bir beceridir. Yavaş adımlarla başlayarak temel konseptleri öğrenmek ve ardından karmaşıklığı artırmak, öğrenme sürecinizi daha etkili kılabilir.Formun Üstü

PLC Ladder, Programlanabilir Mantık Kontrolörleri (PLC’ler) için kullanılan bir programlama dili ve şemadır. PLC Ladder, temelde bir merdiven benzeri görsel bir dil kullanarak kontrol mantığını ifade eder. Her bir “rung” (basamak), bir kontrol işlemi veya lojik ifadeyi temsil eder. PLC Ladder programları, geleneksel röle devre şemalarını anımsatan bu görsel dil ile yazılır.

PLC Ladder Diyagramı Örnekleri:

1. Start-Stop Motor Kontrolü:

   Bu örnek, bir motoru başlatmak ve durdurmak için kullanılabilir. “Start” düğmesi basıldığında, sol taraftaki kontak kapanır ve motor çalışır. “Stop” düğmesi basıldığında ise sağ taraftaki kontak kapanır ve motor durur.

2. Işıklı Kavşak Kontrolü:

   Bu örnek, bir ışıklı kavşak kontrolünü temsil eder. Yeşil ışık yandığında, trafik akışına izin verilir; kırmızı ışık yandığında ise durmaları için sinyal verilir.

3. Sıralama İşlemi:

   Bu örnek, sıralı bir işlemi temsil eder. Her bir adım (step) sırayla gerçekleşir. Bir adım tamamlandığında diğer adıma geçilir.

4. Su Seviyesi Kontrolü:

   Bu örnek, bir su seviyesi kontrolünü temsil eder. Eğer su seviyesi yüksekse sol kontak kapanır, düşükse sağ kontak kapanır.

Bu örnekler, temel PLC Ladder programlamasının nasıl yapılabileceğini gösteren basit örneklerdir. Her bir rung, belirli bir kontrol görevini gerçekleştiren lojik ifadeleri içerir. Bu görsel dil, endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.

PLC kaç ana bölümden oluşur?

PLC’leri tanımlarken genellikle üç ana bölümden oluştuklarını ifade etmek isteriz.

1. Giriş/Çıkış (I/O) Modülleri
2. İşlem Birimi (CPU)
3. Program Belleği

Bu bölüm, PLC’nin dış dünyayla etkileşimde bulunmasını sağlar. Giriş modülleri- (Input modülleri), sensörlerden gelen fiziksel sinyalleri elektriksel sinyallere çevirir ve PLC’nin içine iletilir. Çıkış modülleri(Output modülleri ) ise PLC’nin içindeki kontrol sinyallerini, motorlar, valfler ve diğer çıkış cihazları için uygun fiziksel sinyallere dönüştürerek dışarıya gönderir. PLC’nin işlem birimi, programı çalıştıran ve giriş sinyallerine dayanarak çıkış sinyallerini üreten ana kontrol ünitesidir. İşlem birimi, kullanıcı tarafından yazılan kontrol programını yürütür. Program belleği bölüm, kullanıcının yazdığı kontrol programını içerir. Program, belirli bir uygulama için giriş durumlarına bağlı olarak çıkışları kontrol etmek üzere tasarlanmış mantıksal ifadeleri içerir.

PLC nin giriş elemanları nelerdir?

PLC’nin giriş elemanları, giriş modüllerinden gelen fiziksel sinyalleri temsil eder. Giriş elemanları, endüstriyel süreçlerdeki çeşitli sensörlerden ve diğer cihazlardan gelen bilgileri okur. Temel giriş elemanları şunlar olabilir:

1. Dijital Girişler (DI):

   – Dijital girişler genellikle bir düğme, anahtar veya sensör gibi cihazlardan gelen sinyalleri temsil eder. Bu sinyaller genellikle “0” veya “1” olarak ifade edilir.

2. Analog Girişler (AI):

   – Analog girişler, genellikle bir potansiyometre veya sensör gibi sürekli bir aralıktaki değerleri temsil eder. Bu değerler genellikle voltaj veya akım olarak ölçülür.

3. Özel Fonksiyon Girişleri:

   – Bazı PLC’ler, özel giriş modülleri kullanarak belirli fonksiyonlara özgü girişleri destekleyebilir. Örneğin, yüksek hızlı sayıcılar veya pozisyon kontrolü için özel giriş modülleri.

Giriş elemanları, PLC’nin içindeki program tarafından işlenir ve programın mantıksal kontrol akışını etkiler. Bu, PLC’nin çeşitli endüstriyel uygulamalarda giriş ve çıkışları kontrol etmek için kullanılmasını sağlar.

Programlanabilir Lojik Kontrolör (PLC), üretim süreçlerinin veya yüksek güvenilirlikte kontrol ve programlama kolaylığı gerektiren herhangi bir faaliyetin kontrolü için kullanılan özel bir endüstriyel devrelerdir. PLC’ler çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynar ve çeşitli avantajlar sunar.

PLC ile neler yapılabilir?

1. Süreçlerin Otomasyonu: PLC’ler, montaj hatları, malzeme taşıma ve paketleme sistemleri gibi üretimdeki çeşitli süreçleri otomatikleştirmek ve kontrol etmek için kullanılır. Verimliliği artırmaya, hataları azaltmaya ve üretim oranlarını artırmaya yardımcı olurlar.
2. Programlamada Esneklik: PLC’ler, değişen süreç gereksinimlerine uyum sağlamak için kolay ve esnek programlamaya izin verir. Merdiven mantığı, fonksiyon blok diyagramları, yapılandırılmış metin ve diğer programlama dillerini destekleyerek mühendislerin kontrol mantığını tasarlamasını ve değiştirmesini kolaylaştırır.
3. Güvenilirlik ve Dayanıklılık: PLC’ler endüstriyel ortamlar için tasarlanmıştır, sağlamlık ve güvenilirlik sağlar. Sıcaklık değişimleri, nem ve titreşim gibi zorlu koşullara dayanacak şekilde üretilmişlerdir ve zorlu ortamlarda tutarlı performans sağlarlar.
4. Gerçek Zamanlı İzleme ve Kontrol: PLC’ler gerçek zamanlı izleme ve kontrol özellikleri sunar. Bu, operatörlerin ve mühendislerin süreçlerin durumunu izlemelerini, veri toplamalarını ve verimliliği optimize etmek ve sorunları derhal ele almak için gerçek zamanlı ayarlamalar yapmalarını sağlar.
5. Merkezi Kontrol: PLC’ler bir sistemdeki birden fazla cihazın ve bileşenin merkezi olarak kontrol edilmesini sağlar. Bu merkezi kontrol, karmaşık süreçlerin yönetimini basitleştirir ve bir sistemin farklı parçaları arasında senkronizasyon sağlar.
6. Modülerlik ve Ölçeklenebilirlik: PLC sistemleri modülerdir ve kullanıcıların kontrol sistemlerini kolayca genişletmelerine veya değiştirmelerine olanak tanır. Bu ölçeklenebilirlik, değişen üretim taleplerini karşılamak için süreçlerin ölçeklendirilmesi veya değiştirilmesi gerekebilecek endüstriler için çok önemlidir.
7. Kolay Sorun Giderme: PLC’ler, sorun giderme ve bakımı daha kolay hale getiren tanılama araçları ve hata mesajları sağlar. Bu, arıza süresini azaltır ve sorunların hızlı bir şekilde tanımlanmasını ve çözülmesini sağlar.
8. Diğer Sistemlerle Entegrasyon: PLC’ler, Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama (SCADA) sistemleri, İnsan-Makine Arayüzü (HMI) cihazları ve kurumsal düzeydeki sistemler gibi diğer otomasyon sistemleriyle entegre edilebilir ve genel kontrol ve izleme yeteneklerini geliştirir.
9. Maliyet Etkin: PLC’lere yapılan ilk yatırım önemli görünse de, artan verimlilik, azalan arıza süresi ve daha kolay bakım nedeniyle uzun vadede genellikle maliyet etkin oldukları kanıtlanmıştır.
10. Güvenlik Özellikleri: PLC’ler genellikle personelin ve ekipmanın korunmasını sağlamak için güvenlik özellikleri ve arıza emniyet mekanizmaları içerir. Acil durdurma fonksiyonları, güvenlik kilitleri ve diğer güvenlik önlemleri PLC’ler kullanılarak kolayca uygulanabilir.

Özetle, PLC’ler endüstriyel uygulamalarda otomasyon, güvenilirlik, esneklik ve programlama kolaylığı sunan çok yönlü cihazlardır.

PLC’nin Avantajları nelerdir?

Avantajları, imalat ve diğer endüstriyel süreçlerde verimliliğin artmasına, hataların azalmasına ve kontrolün gelişmesine katkıda bulunur. Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC’ler) eğitimi, otomasyon ve kontrol süreçlerinde yer alan bireyler ve endüstriler için çeşitli avantajlar sunar. İşte PLC eğitiminin bazı temel avantajları:

1. Geliştirilmiş Otomasyon Becerileri:

   – PLC eğitimi, bireyleri PLC sistemlerini tasarlamak, programlamak ve sorunlarını gidermek için gereken becerilerle donatır. Bu, otomatikleştirilmiş endüstriyel süreçlerle çalışma becerilerini geliştirir.

2. Etkili Sorun Giderme:

   – PLC eğitimi, sorun giderme teknikleri hakkında bilgi sağlar. Bu, endüstriyel otomasyon sistemlerindeki sorunları hızlı bir şekilde tanımlamak ve çözmek, arıza süresini en aza indirmek ve üretimi optimize etmek için çok önemlidir.

3. Artan Üretkenlik:

   – Yetenekli PLC uzmanları otomasyon süreçlerini optimize ederek verimlilik ve üretkenliğin artmasını sağlayabilir. İş akışlarını kolaylaştıran ve manuel müdahaleyi azaltan otomasyon çözümleri tasarlayabilir ve uygulayabilirler.

4. Maliyet Azaltma:

   – Süreçleri optimize etme ve verimli sorun giderme yoluyla arıza süresini azaltma becerisiyle, endüstriler maliyet tasarrufu yaşayabilir. PLC eğitimi almış profesyoneller, kaynak kullanımını iyileştiren ve israfı en aza indiren çözümler uygulayabilir.

5. Sistem Tasarımında Esneklik:

   – PLC eğitimi, bireylerin esnek ve ölçeklenebilir otomasyon sistemleri tasarlamasını sağlar. Bu esneklik, süreçlerin değişebileceği ve kontrol sistemlerinin buna göre adapte olması gereken endüstrilerde çok önemlidir.

6. Güvenlik İyileştirme:

   – PLC’ler endüstriyel süreçlerde güvenliğin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. PLC eğitimi, güvenlik özellikleri ve protokolleri hakkında bilgi içerir ve profesyonellerin güvenli otomasyon sistemlerini uygulamalarına ve sürdürmelerine yardımcı olur.

7. Endüstri Standartlarına Uygunluk:

   – PLC eğitimi, bireylerin endüstri standartlarının ve en iyi uygulamaların farkında olmalarını ve bunları uygulayabilmelerini sağlar. Bu, yönetmeliklere uyum açısından önemlidir ve otomasyon sistemlerinin gerekli kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.

8. Kariyer Gelişimi:

   – PLC eğitimi almış bireyler genellikle daha iyi kariyer olanaklarına sahiptir. Birçok sektör PLC programlama ve otomasyon konusunda bilgili profesyoneller arar ve bu becerilere sahip olmak kariyer gelişimi için fırsatlar yaratabilir.

9. Küresel Alaka:

   – PLC’ler küresel olarak çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. PLC eğitimi, sınırlar ötesinde uygulanabilir beceriler sağlar ve bireyleri endüstriyel otomasyon alanında küresel olarak rekabetçi hale getirir.

10. Sürekli Öğrenme ve Uyarlanabilirlik:

    – PLC teknolojisi sürekli olarak gelişmektedir. PLC eğitimi, sürekli öğrenme ve endüstriyel otomasyon alanındaki yeni teknolojilere ve gelişmelere uyum sağlama zihniyetini teşvik eder. Özetle, PLC eğitimi endüstriyel otomasyon alanında verimliliğin, güvenliğin ve kariyer fırsatlarının artmasına katkıda bulunan bir dizi avantaj sunar.

 

PLC, programlanabilir lojik kontrolör anlamına gelir. Endüstriyel otomasyonda kullanılan, girdi ve çıktıları kontrol eden, programlanabilir bir cihazdır. PLC’ler, çeşitli endüstrilerde, otomatik üretim hatlarını, makineleri ve süreçleri kontrol etmek için kullanılır.  Programlanabilir Mantık Kontrolörleri (PLC’ler), genellikle endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılır ve birçok farklı sektörde çeşitli uygulamalara sahiptir. İşte temel PLC uygulama alanları:

ENDÜSTRİYEL ALANLAR VE MAKİNELERDE

   – PLC’ler, üretim hattındaki makineleri kontrol etmek ve koordinasyonu sağlamak için kullanılır. Bu, otomotiv, gıda ve içecek, ilaç, tekstil gibi birçok üretim endüstrisinde yaygındır. Endüstriyel Robot Kontrolünde  genellikle endüstriyel üretim süreçlerinde kullanılır ve PLC’ler, bu robotları programlamak, kontrol etmek ve yönetmek için kullanılır. Enerji Yönetimi ve Otomasyonu işlerinde özellikle elektrik panoları ve enerji dağıtım sistemleri üzerinde kontrol sağlamak amacıyla PLC’ler kullanılır. Elektrik sistemlerini etkin bir şekilde yönetmek için PLC’ler enerji sektöründe yaygın olarak kullanılır. Otomatik Depolama ve Lojistik Sistemlerinde PLC’ler tarafından kontrol edilen konveyör sistemleri, asansörler ve depolama raf sistemleri gibi bileşenleri içerir. Su ve Atık Su İşleme Tesislerinde PLC’ler, su arıtma tesislerinde, atık su arıtma sistemlerinde ve su dağıtım sistemlerinde kullanılır. Su seviyelerini kontrol etmek, valfleri yönetmek ve süreçleri optimize etmek için PLC’ler kullanılır.Endüstriyel otomasyon sistemlerinin genelinde, üretim süreçlerini otomatikleştirmek, sensörlerden gelen verileri işlemek ve kontrol etmek için PLC’ler yaygın olarak kullanılır. Gıda İşleme ve Ambalajlama proseslerinde işleme ekipmanlarını ve ambalaj makinelerini kontrol etmek için kullanılır. Kimyasal ve Petrokimya Endüstrisi tesislerde, petrokimya endüstrisinde ve rafinerilerde, süreç kontrolü ve otomasyonunda PLC’ler yaygın olarak kullanılır. Havacılık ve Uzay Endüstrisinde , test sistemleri ve otomasyon uygulamaları gibi birçok alanında PLC’ler kullanılır.

BİNA OTOMASYONU

   – HVAC (Isıtma, Havalandırma, Klima) sistemleri, aydınlatma kontrolü, güvenlik sistemleri ve diğer bina otomasyon uygulamaları, PLC’ler aracılığıyla entegre edilebilir.

Bu örnekler, PLC’lerin çok çeşitli endüstrilerde ve uygulama alanlarında kullanıldığını göstermektedir. PLC’ler, endüstriyel süreçleri daha verimli, güvenli ve esnek hale getirmek amacıyla geniş bir yelpazede kullanılır.